探討了機械加工中深孔加工技術(shù)的特點及技術(shù)要點。

深孔加工技術(shù)在現(xiàn)代化機械加工技術(shù)領(lǐng)域中的應(yīng)用非常重要，應(yīng)用深孔加工技術(shù)要求相關(guān)從業(yè)技術(shù)人員具備較高的專業(yè)能力和綜合素養(yǎng)。

1深孔加工技術(shù)的特點及原因分析

1.1深孔加工技術(shù)難度普遍較高

孔加工機械生產(chǎn)形式的主要實現(xiàn)方式是利用特制的切削刀具，在封閉或半封閉的生產(chǎn)環(huán)境條件下，對機械加工產(chǎn)品進行內(nèi)部切割和造型挖掘。因此，深孔加工技術(shù)的實現(xiàn)難度主要表現(xiàn)在以下方面：一是封閉或半封閉的生產(chǎn)環(huán)境條件對技術(shù)人員操控切削刀具以及對產(chǎn)品的指定結(jié)構(gòu)進行挖孔和加工造成了困難；二是孔深尺寸比例的確定、精度控制對于專業(yè)技術(shù)水平要求較高，通過切削加工產(chǎn)生的多余金屬廢料、雜物在深孔結(jié)構(gòu)中很難被排出和清理；三是鉆頭的穩(wěn)定性、尺寸等因素對于深孔加工的質(zhì)量和成孔方位精度會產(chǎn)生影響。

1.2深孔加工工藝較為復(fù)雜

一是深孔加工工藝與材料性能、鉆孔工具性能等匹配度要求較高；二是深孔加工工藝的復(fù)雜性體現(xiàn)在不同的機械生產(chǎn)深孔加工項目對于鉆頭的鉆進方式、刀具的運行軌跡設(shè)計、進給方式等內(nèi)容，會根據(jù)實際加工條件和機械設(shè)備生產(chǎn)要求不同而產(chǎn)生很大差異；三是不同材料的軟硬度、強韌性、抗拉伸性能、抗壓性能差別很大，要求在進行深孔加工時的工藝設(shè)計、金屬碎屑的排出方式等要與材料性能和加工尺寸之間形成良好的對應(yīng)關(guān)系。

1.3深孔加工質(zhì)量控制有待加強

在實際的機械加工生產(chǎn)過程中，深孔加工的質(zhì)量控制效果與生產(chǎn)技術(shù)人員對深孔加工工藝的掌握熟練度、鉆頭及刀具的運行軌跡設(shè)計合理性以及金屬碎屑排除和清理的方式科學(xué)性都有著密切關(guān)聯(lián)。另外，深孔加工的設(shè)計方案內(nèi)容與加工材料特性及產(chǎn)品機械加工要求是否符合，也會在很大程度上決定深孔加工的質(zhì)量能否達到標準要求。綜合來看，目前國內(nèi)很多機器加工生產(chǎn)企業(yè)的深孔加工質(zhì)量控制意識、能力、水平仍然具有很大的可提升空間。

2機械加工的深孔加工技術(shù)要求及實現(xiàn)方法

2.1加工設(shè)備的準備與調(diào)試

機械加工生產(chǎn)流程中深孔加工環(huán)節(jié)所采用的專業(yè)設(shè)備主要包括切削刀具、鉆孔設(shè)備、固定機床設(shè)備、加工精度控制輔助設(shè)備等，有關(guān)生產(chǎn)管理人員和技術(shù)人員在加工前要做好采購與調(diào)試工作。不同設(shè)備和車床的功能在實際加工過程中表現(xiàn)不盡相同，因此所采用的調(diào)試方法和精度控制標準必然也有所差別。

2.2深孔加工工藝路線的設(shè)計

深孔加工工藝的選擇是否合理以及工藝路徑的設(shè)計是否完善都是深孔加工實現(xiàn)度與機械加工流程落實效果的限定條件。在深孔加工工藝路徑的構(gòu)建與完善過程中，要充分利用好所選用的加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)與性能特性，依據(jù)不同加工階段的具體要求將深孔加工工藝路線劃分為與之相對應(yīng)的不同層次，在此基礎(chǔ)上通過應(yīng)用的誤差分析方法，大幅度減少由于設(shè)備運行和刀具加工誤差所帶來的質(zhì)量問題。

2.3深孔加工刀具的挑選與操控

挑選深孔加工刀具時，必須結(jié)合產(chǎn)品加工的要求與尺度規(guī)范，明確不同加工流程中各類刀具的使用順序、操控要點，以及不同刀具之間的轉(zhuǎn)換流程等內(nèi)容。此外，要根據(jù)刀具的日常加工量需求與使用頻率，對刀具的養(yǎng)護與加工前的調(diào)試方案進行統(tǒng)籌規(guī)劃和系統(tǒng)性設(shè)計。只有這樣，才能確保深孔加工生產(chǎn)過程中刀具的磨損率可以得到控制，延長加工刀具的使用壽命，保障深孔加工的程度。

2.4深孔加工定位的測定

機械加工項目中的深孔加工通常采用的是內(nèi)錐面定位法來進行鉆孔位置的確定。在深孔加工過程中，技術(shù)人員需要嚴格按照深孔加工定位設(shè)計方案給定的孔位、尺寸參數(shù)，對深孔加工過程進行全面的控制和反復(fù)的校對，確保每一項深孔加工環(huán)節(jié)的實時位置都與設(shè)計方案的定位相一致。另外，在測定實際加工過程中深孔的空間定位時，要提前做好直線度的標準劃分和余量的預(yù)留。

2.5冷卻液與潤滑液的使用

在深孔加工處于封閉或半封閉式環(huán)境下，鉆孔的高速摩擦?xí)a(chǎn)生較高的熱量，采用冷卻液可以起到降溫的效果，從而消除局部高溫對深孔加工質(zhì)量和精度所造成的不良影響。潤滑液多用于降低深孔加工過程中鉆頭與加工產(chǎn)品之間所形成的摩擦阻力，從而提高深孔加工的成型率，確保后續(xù)各機械加工環(huán)節(jié)的順利進行。

2.6金屬碎屑的排除與清理

由于深孔加工過程中鉆孔產(chǎn)生的金屬碎屑受到封閉或半封閉環(huán)境的影響而無法及時排除，會造成運行故障，所以深孔加工技術(shù)人員要根據(jù)鉆孔的環(huán)境和空間條件，制定好深孔加工金屬碎屑的排除路徑設(shè)計方案，做好削屑清理工作。此外，在深孔加工排屑設(shè)計方案的優(yōu)化與完善過程中，要科學(xué)地處理好冷卻、潤滑、排屑的順序安排?？梢岳勉@桿內(nèi)排屑的方式，配合潤滑液減少切屑對深孔加工過程所產(chǎn)生的摩擦阻礙作用。同時，潤滑與排屑的順利進行更有利于降溫，使深孔加工的切削精度控制達到更好的水平。

綜上所述，機械加工的深孔加工需要更為嚴格的技術(shù)管理和更加科學(xué)的工藝設(shè)計支持。有關(guān)從業(yè)人員要深入探究深孔加工降溫、潤滑、排屑等環(huán)節(jié)的核心技術(shù)原理與操作要點，積極做好深孔加工設(shè)備的調(diào)試與保養(yǎng)工作，這樣才能從根本上保證深孔加工的質(zhì)量和效果。

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